山西冷軋板生產工藝：
鋼板的生產過程通常是控制軋制，低溫出料的加熱系統可以節省燃料消耗。軋制過程分為三個階段：
1、成型軋制，消除板坯表面影響，提高寬度控制精度，沿板坯長度方向或斜向進行1～4道次軋制。將坯料卷至所需厚度。
2、加寬軋制，是鋼板軋制區別于其他板材的重要工序。為達到軋制成品規格要求的寬度，將板坯翻轉90°，沿板寬方向軋制。利鵬偉業
3、精軋：擴寬軋制后轉90°，轉回原坯料長度方向，軋至成品板厚度。合理制定鋼板軋制工藝，可以提高軋機的生產能力，提高鋼板的質量和成品率。為保證鋼板的平整度，除采取各種措施保證板形外，對每塊厚度小于40mm的鋼板進行熱矯直，對凹凸不平的冷鋼板進行冷矯直。
對于冷剪成品板，鋼板應在150℃以下冷卻，冷卻要均勻，冷卻速度要合適；采用滾剪后，剪切、彎曲缺陷問題基本解決；調整刃口間隙可以大大提高鋼板剪切斷面的質量。
鋼材運輸到鋼材加工地點后，要妥善保管，否則會造成比較大的浪費和損失。接下來山西鋼板廠家給大家講述一下堆放鋼材需要注意的方面：
1、堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保不發生危險的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。
2、禁止在垛位附近存放對鋼材有腐蝕的物品。
3、垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形。利鵬偉業
4、同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執行先發的原則。
5、露天堆放的型鋼，下面須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形。
6、堆垛高度，人工作業的不過1.2m，機械作業的不過1.5m，垛寬不過2.5m。
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